1,、整個生產(chǎn)過程為自動化連續(xù)生產(chǎn)，根據(jù)泥漿性能不同每天可生產(chǎn)20-40次,，而且出坯表面光滑，強(qiáng)度好,，可以進(jìn)行濕法修坯,，完全消除了陶瓷生產(chǎn)的粉塵源頭，減少了粉塵污染,，而且模具通過排水即可連續(xù)注漿,，不需要干燥處理，給工人創(chuàng)造了一個良好的生產(chǎn)環(huán)境,。
2,、因生產(chǎn)過程由PLC自動控制，大大降低了對工人技能的依賴性,，解決了目前招熟練工難的問題,。
3、設(shè)備占地面積為同等產(chǎn)能的傳統(tǒng)生產(chǎn)線的1/10,，大大減少了工廠的生產(chǎn)占地面積,。
4、高壓注漿生產(chǎn)的產(chǎn)品密度高,，變形小,，表面光潔度高，能有效提高產(chǎn)品品質(zhì),，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保,。
5,、18條蹲便高壓注漿線，日產(chǎn)量約10800個
1,、高效：系統(tǒng)一線完成吹塵,、上水、機(jī)器人自動噴釉,、檢查等多道工序,，保證產(chǎn)品質(zhì)量；相同時間內(nèi)單臺機(jī)器人產(chǎn)能相當(dāng)于兩名噴釉員工的產(chǎn)能,。
2,、低耗：具有釉料回收裝置，降低生產(chǎn)成本,、節(jié)省人力,，降低工人勞動強(qiáng)度。
3,、環(huán)保：采用機(jī)器人噴釉,，一改以往人工噴釉的惡劣環(huán)境，加上采用新型脈沖除塵器,，使現(xiàn)場工作環(huán)境舒適,，極大降低職業(yè)病的發(fā)病率；減少噴釉過程中噪音對員工的危害,。
4,、穩(wěn)定：機(jī)器人噴釉厚度均勻，一致性強(qiáng),，質(zhì)量穩(wěn)定,。
5、簡單：采用人工拖動示教,，操作簡單,，高速記錄數(shù)據(jù)，自動生成并優(yōu)化機(jī)器人運行軌跡,；可實現(xiàn)短時間內(nèi)換產(chǎn),。
1、“夢想1號”全長126米,，寬3.5米,，立項著眼于高起點，通過引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),，并斥巨資進(jìn)行升級改良建設(shè)而成,。
2、預(yù)熱能源的回收利用：新窯爐采用全不銹鋼換熱系統(tǒng),，對隧道窯余熱進(jìn)行換熱后供窯前干燥和坯體干燥,，換熱效率可達(dá)60%以上,，實現(xiàn)了對余熱能源的回收利用。
3,、全自控智能化：更簡單,、更節(jié)能、安全穩(wěn)定性更高,、生產(chǎn)效率,、生產(chǎn)合格率均大幅度提升等。同時,，還可根據(jù)生產(chǎn)所需的條件,，設(shè)置燒成環(huán)節(jié)的各項工藝指標(biāo)，并由電腦實施全程控制,，從源頭保證產(chǎn)品品質(zhì),。
1200平方米，全潮州最大,，15%以下的含水率,，10小時可烘干。利用窯爐余熱和天然氣燃燒產(chǎn)生熱風(fēng)進(jìn)行烘烤,。燃燒機(jī)按照使用面積進(jìn)行了合理的配置,，里面的風(fēng)筒可以無死角的產(chǎn)生熱風(fēng)，節(jié)能環(huán)保,。
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